鍍鋅風管的選擇及生產(chǎn)中的縮短問題

 

在注塑鍍鋅風管部件較厚方位，如筋肋或突起處構(gòu)成的縮短要比鄰近方位更嚴重，這是因為較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍區(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處構(gòu)成凹陷，即為人們所了解的縮短痕。這種缺陷嚴重限制了塑料產(chǎn)品的設(shè)計和成型，尤其是鍍鋅風管制品，一個管道的構(gòu)成需求幾個零部件的拼裝才干完成，所以要求各部件的注塑精度都很高。

PVDF原料本性便是白色挨近半透明的，色彩不***闡明在生產(chǎn)時運用的資料是有問題的，很有可能是***產(chǎn)低端原料乃至是再生料，外觀質(zhì)量不合格的產(chǎn)品會影響客戶的視覺感受，一起外觀 是內(nèi)涵質(zhì)量的一種反映，外觀不合格的產(chǎn)品往往內(nèi)涵質(zhì)量也差，影響運用壽命和質(zhì)量。而且我們知道鍍鋅風管道的運用工況環(huán)境一般都很惡劣，輸送的介質(zhì)許多都是見不得空氣的，一旦走漏后果不堪設(shè)想。在選擇鍍鋅風管時如果一味只尋求價格而忽略質(zhì)量是錯誤的。

 

鍍鋅風管構(gòu)成縮短痕的原因可能有一個或多個，包括加工辦法、部件幾許形狀、資料的選擇以及模具設(shè)計等。其中幾許形狀和資料選擇通常由原資料供貨商決定，且不太容易改變，可是模具制造商方面還有許多關(guān)于模具設(shè)計的因素可能影響到縮短。冷卻流道設(shè)計、澆口類型、澆口尺寸可能發(fā)生多種作用。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內(nèi)的填充時刻，然后添加縮短痕發(fā)生的幾率。

關(guān)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決縮短問題的一種辦法。填充壓力和時刻顯著影響縮短。部件填充后，多余的資料繼續(xù)填充到型腔中補償資料的縮短。填充階段太短將會導(dǎo)致縮短加劇，終會發(fā)生較多或較***的縮短痕。這種辦法本身或許并不能將縮短痕減少到滿足的水平，可是成型工人能夠調(diào)整填充條件改進縮短痕。修正模具是有一種簡單的解決辦法便是修正常規(guī)的型芯孔，可是并不能盼望這一辦法適用于一切的樹脂。